機(jī)械加工設(shè)備使用的材料須符合安全環(huán)保要求，不允許使用對(duì)人體有害和未經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格的材料。精密機(jī)械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機(jī)械科技的發(fā)展，在精密機(jī)械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。對(duì)零件進(jìn)行這一工序呢，一般通過精密車削，研磨等操作，常常能讓那些有色金屬材料制作的零件表面形成一定的光潔表面，比如我們常說(shuō)的鏡面效果。

機(jī)械加工的處理辦法有熱處理。熱處理工序的安排是為了提高金屬的切削性能，通常在機(jī)械加工前進(jìn)行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機(jī)械加工后才進(jìn)行。進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候一定要先將其毛刺或者是磕碰傷情況解決以后再放入到里面，這樣就能夠減少齒輪傳動(dòng)噪音的出現(xiàn)。為提高工件質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。

機(jī)械加工的處理辦法有熱處理。熱處理工序的安排是為了提高金屬的切削性能，通常在機(jī)械加工前進(jìn)行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機(jī)械加工后才進(jìn)行。在機(jī)械加工領(lǐng)域中，在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度，如果密度太大，那么其對(duì)應(yīng)的硬度也就越大，如果硬度超過了機(jī)床的硬度，就沒法實(shí)施加工，如果遇到這樣的情況還是進(jìn)行加工的話，不僅會(huì)損壞零件，還會(huì)造成其他的危險(xiǎn)，比方說(shuō)崩刀、損壞機(jī)床等，因此，機(jī)械加工領(lǐng)域中，加工材質(zhì)應(yīng)該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做精密機(jī)械加工。精密機(jī)械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機(jī)械科技的發(fā)展，在精密機(jī)械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。